Услуги

     

           Работы по капитальному ремонту шлифовальных станков, как отечественного, так и импортного производства,
      выполняются как на собственной производственной базе предприятия, так и на площадях заказчиков.

 

   Восстановление станков включает:                     

• диагностику состояния базовых литых корпусных деталей и узлов. Как правило, при длительной эксплуатации или хранении станка литые корпусные детали подвергаются воздействию многочисленных перепадов температур, что способствует снятию остаточных напряжений, в результате чего они приобретают оптимальную структуру и виброустойчивость;

• восстановление геометрической точности направляющих плоскостей корпусных деталей в соответствии с паспортными данными станка;

• восстановление механической, гидравлической и электрической частей станка с заменой всех изношенных деталей и узлов на новые: либо стандартные покупные изделия, либо изготовленные нашим предприятием узлы и детали;

• разработка проекта модернизация различного уровня сложности (в соответствии с утвержденным заказчиком Техническим заданием) для механических и гидравлических узлов станка, а также электрооборудования и системы числового программного управления (ЧПУ) станка;

• сборка и отладка всех узлов и систем станка;

• испытания станка в соответствии с требованиями ГОСТ 8-82 и ГОСТ 7599-82 (либо утвержденной заказчиком программой испытаний);

• шеф монтаж, пусконаладка станка, инструктаж (обучение) персонала заказчика (выполняется на территории заказчика).

 

  Гарантийные обязательства, вступают в силу с момента ввода станка в эксплуатацию (сдачи-приемки пусконаладочных работ) и даются на срок не менее 12-ти месяцев. 

        Ремонт станка 3М162МВФ2-01   Ремонт внутришлифовального станка VOUMARD 5А1500              
      Сборка круглошлифовального полуавтомата 3Т162МВФ2-01   Цех восстановления (реновации) станков              
      Сборка круглошлифовального полуавтомата 3М175                
        Сборка круглошлифовального полуавтомата 3М175                    

 

      

           Сотрудниками нашего предприятия проводятся пусконаладочные работы как нового оборудования, так и после капитального ремонта и
        модернизации (Лицензия АБ №408898), поставляемого нашим предприятием или другими производителями.

            Пусконаладочные работы выполняются специалистами нашего предприятия непосредственно на промышленных площадках заказчиков.

 

          Перечень (обязательных) пусконаладочных работ для круглошлифовального станка: 
         

1. Приемка станка для выполнения пусконаладочных работ.
• Проверка правильности выполнения монтажных работ и готовности станка к выполнению пусконаладки в соответствии с паспортом станка и «Руководством по эксплуатации».

 Проверка точности выставления станины на фундаменте в продольном и поперечном направлениях (отклонение не должно превышать 0,02/1000). При необходимости, выставить станину.
 Проверка заземления станка и подключения к электросети в соответствии с «Руководством по электрооборудованию».
 Проверка резервуаров гидросистемы и наличия смазки рекомендуемых марок.
 Проверка наличия охлаждающей жидкости (СОЖ).
 Проверка натяжения ремней приводов шлифовальной и передней бабок.

2. Пусконаладочные работы.
• Подключение станка к электросети. Установка станка в ручной режим управления, проверка работы привода гидронасоса и давления масла в гидросистеме и системе смазки. Проверка работы на холостом ходу.

 Проверка работы привода изделия.
 Проверка работы блокировочных устройств.
 Проверка работы станка на холостом ходу.
 Балансировка и правка шлифовального круга.
 Наладка станка на размер шлифования для продольного и врезного шлифования до упора при ручном управлении.
 Настройка режимов продольного шлифования до упора в полуавтоматическом цикле работы.
 Наладка станка на размер шлифования для продольного шлифования до упора при полуавтоматическом цикле работы.
 Настройка режимов врезного шлифования до упора при полуавтоматическом цикле работы.
 Наладка станка на размер шлифования для врезного шлифования до упора при полуавтоматическом цикле работы.
 Наладка системы управления (ЧПУ) станка (при наличии).

3. Пробная шлифовка изделий Заказчика.
4. Проверка геометрических характеристик пробных изделий на соответствие нормам точности.
5. Испытание станка в различных режимах работы.
6. Инструктаж персонала Заказчика. Сдача станка в эксплуатацию.

 
После сдачи станка в эксплуатацию дается гарантия на станок на срок не менее 12 месяцев. 

   

 

Отладка ЧПУ станка 3М162МВФ2-01

 

                                 
                Приено-сдаточные испытания торцекруглошлифовального полуавтомата 3Т160Ф2                        
                                         
                Приено-сдаточные испытания торцекруглошлифовального полуавтомата 3Т160Ф2                        
                                         
                Перечень работ                         

 

           В процессе модернизации электрооборудования и систем управления станков, предприятие использует
      комплектацию различных 
производителей, в числе которых: Schneider Electric, Mitsubishi Electric, Siemens.

         

   В комплекс услуг по модернизации входит:

         

• замена релейной автоматики программируемыми логическими реле и контроллерами;

 замена приводов и двигателей постоянного тока на асинхронные двигатели и частотно-регулируемые привода;
 разработка оптимальных схем и систем цифрового управления одно- и более координатных систем ЧПУ, с
использованием модулей позиционирования Mitsubishi ElectricSchneider ElectricSiemens и сервопривода, для
станков различного уровня сложности;

 разработка сопроводительной документации;
 инструктаж обслуживающего персонала.

Проводимая модернизация позволяет:
• 
выполнять обработку на станках конкретных изделий заказчика по заданной программе;

 стабилизировать режимы обработки изделий;
 увеличить точность и производительность оборудования;
 уменьшить трудозатраты;
 уменьшить энергоемкость оборудования;
 восстановить, а зачастую даже превзойти характеристики новых станков.